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全国服务热线在饲料生产过程中，制粒机是一个关键机器设备。我们知道饲料生产加工中，制粒的目地便是将碎碎的的、有易工地扬尘的、不适感口感的和难以运输的饲料运用热、水份和工作压力做成很大的颗粒物。很大颗粒物的饲料制粒可避免饲料成分在混和、运送、饲养全过程中等级分类，保护营养成分，减少消耗。
统计分析说明，喂颗粒物料与喂同样秘方的粉料对比，颗粒物料在畜牧业中有下列益处：
饲料转换率提升10﹪，料肉比提升；
防止禽畜偏食，做到营养均衡；合理消灭饲料中的沙门菌做到翠绿色饲料规定；
扩大相对密度，仓储物流运送花费减少； 颗粒物饲料流通性好，喂养便捷；
颗粒物饲料减少饲养全过程、禽畜颗粒饲料全过程及地理环境导致的饲料损害；
制粒的关键加工工艺是调质，调质便是在饲料原材料/粉料中喷到适当的干饱和水汽，而求做到更改粉末状饲料在制粒前的特点。一方面为制粒加工工艺出示润化，减少磨擦，另外加上制粒所需水份；加温使淀粉糊化，另外释放出来纯天然植物油脂。
一般调质后饲料温度在80-90℃，含水量14-18﹪。因此一吨饲料调质需60-63Kg干饱和水汽。粉料调质温度上升15℃即添加粉料1﹪水份。理想化的调质时间30-45秒之上。有生产厂家为减少热敏电阻原材料营养成分损害，选用超低温制粒（<65℃）
制粒机中的蒸气工作压力一般规定0.25-0.30MPa，它是充分考虑蒸气的外扩散速率和温度。制粒调质必须饱和水汽。缓解压力后的工作压力在于秘方，而不是随便制订的。针对蒸气工作压力起伏较小的规定，泰利斯PRV2000主导膈膜式减压稳压阀符合要求。
为了更好地合理运输蒸气，通常运输工作压力较高，因此必须缓解压力，但缓解压力比过高，非常容易造成蒸气变为饱和蒸汽，饱和蒸汽在饲料生产过程中是不可以接纳的。这时候蒸气必须历经泰利斯饱和蒸汽饱和状态罐，便于转化成饱和水汽。
饲料厂的锅炉间间距制粒机较远，压损的排热非常容易造成凝结水，凝结水不立即除去，会对蒸汽减压阀造成磨蚀，造成蒸汽减压阀的使用寿命和缓解压力实际效果。凝结水假如不可以立即除去，非常容易造成制粒机阻塞。
一般而言，更改蒸气的引入量, 将另外更改饲料水分成分、温度和能源的均衡.不一样工作压力的蒸气含有不一样的热成分, 可是相距并不大. 更改制粒机的产出率会危害到调质的停留時间.而更改调质机转速比会危害到原材料和蒸气混和的匀称度.
有很多的增湿的方式能够被考虑到,可是在进到调质时或是要加满蒸气才可以做到制粒需要的温度。
为了更好地减少蒸气的消耗，应当尽量减少跑冒漏滴，另外饲料厂的蒸汽管道路隔热保温通常较弱，这非常容易造成造成大量的凝结水，导致蒸气质量难题。
