干式制粒机结构紧凑，体型小，实际操作便捷

　干式制粒机由搅拌装置拌和，排出来气体，平稳地给水准振动给料机上料。当物料进到水准振动给料机时，在转动挤出机螺杆的推动下，物料在前行全过程中慢慢减压蒸馏，相对密度扩大的物料被强制进入粉末压片机。

　　制粒机根据一对液压系统（工作压力可调式）将水准供料机运输的密度高的物料叠成2-4mm片状，再度进行除气工作中。冷轧后的板才根据裁切粉碎机的激光切割齿后，被切成便于制粒的残片，随后掉入干试制粒机，残片被挤压篦板，挤压成型后的颗粒物经筛选后，可获得所需粒度的商品。到迄今为止，全部制粒全过程早已进行。

　　制粒系统软件的关键是将轧合产生的块状物经粉碎、制粒后，规定获得颗粒物匀称且良品率高的颗粒物，选用先将块状物料粉碎，再经滚桶转动挤压成型至筛网的制粒构造，可进一步提高制成品生产率。制粒机能够依据顾客物料特性的不一样，挑选不一样视角的制粒刀，如物料黏性很大，滑动摩擦力很大的物料或较小的物料，不可以挑选同视角的刀，那样在制粒全过程中，确保进料顺畅，解决了制粒全过程中物料不容易往上翻，打皱，跟转的状况。

　　制粒机在原来试验室干式制粒机的基本上，压轮处装有冷却水设备，可以确保顾客在持续做实验时，溫度稳定，确保物料的特性。干试制粒机结构紧凑，体型小，实际操作便捷。

　　假如将制粒刀和刀台制成一体的，那样当刀损坏或筛网形变时，没法调整刀和筛网中间的间距，假如将刀制成可调整的，在工作中全过程中，因为挤压成型造成很大的摩擦阻力，易向倒退，而且固定不动刀和刀台的镙丝因发烫而造成松脱，刀易左右及前边挪动，使刀和筛网中间的间距增大，那样料便会一直跟刀转，不容易进料，生产量会减少，现我企业生产制造的制粒刀和刀台选用独特制作工艺。将地脚螺栓所承担的力转换到制粒刀和刀台上，那样刀就不容易退还，而且镙丝也不容易松脱，而且调节刀也便捷，能够有标准调整。

　　干式制粒机由给料组织 、压片糖果组织 、液压机组织 、声卡机架和电气控制系统等构件构成。

　　1、给料构件

　　由电机减速器，不一牙距的锥型挤出机螺杆、布氏漏斗构成，对物料开展减压蒸馏、预应力张拉，强制性送进压片糖果构件。

　　2、压片糖果构件

　　由电动机、减速器、转动轴、滚动轴承、压轮等构成。干式制粒机压轮选用抗压、耐磨损、耐酸性、耐碱性、抗腐蚀、高韧性的特殊不锈钢板并历经特殊热处理工艺而成（时效处理和表层离子氮化解决）。使物料历经压轮挤压成型后具备一定抗压强度、薄厚的簿片。

　　3、制粒构件

　　由电动机、减速器、软启动器、制粒组织 和筛网等构成，把压片糖果构件出去的块状物料，经2次制粒做成需要的颗粒物，上边的制粒选用刀式，下边的制粒选用转笼式，顆粒尺寸由网眼的筛网目数来操纵。筛网可配（ф1.0Mm，ф1.2毫米，ф1.5毫米，ф2.0Mm）

　　4、液压机构件

　　由充压设备：电动式液压系统、二只液压缸、液压油管、截止阀门、气压表构成。压片糖果后成型商品所需强度由汽油泵的工作压力和给料的速率和压轮的转速比来操纵。

　　5、家用电器控制系统